Nuova fornitura di un impianto di depurazione acqua a osmosi inversa per un ospedale; il monitoraggio da remoto è fatto tramite il sistema di supervisione IPS Cloud.

impianto di depurazione acqua a osmosi inversa

iperammortamento-250

Il 1 gennaio 2017 è entrata in vigore la legge di bilancio 2017 che definisce le caratteristiche e requisiti delle agevolazioni fiscali.

Gli incentivi sono validi per l’acquisto di beni nuovi effettuato dal 1 gennaio al 31 dicembre 2017, con il limite massimo di consegna al 30 giugno 2018 se è stato anticipato il pagamento al venditore almeno per il 20% del valore.
La legge definisce nel dettaglio i beni che rientrano nel campo di applicazione, in particolare:
– nell’allegato A le categorie di “beni funzionali alla trasformazione tecnologica e/o digitale delle imprese in chiave Industria 4.0” che usufruiscono del iperammortamento del 250%
– nell’allegato B le categorie dei sistemi di automazione e software purché siano collegati ad altri beni materiali che hanno diritto all’incentivo che usufruiscono del superammortamento del 140%

Per accedere ai benefici degli incentivi sarà necessaria una dichiarazione attestante che il bene possieda caratteristiche tecniche tali da includerlo nel elenco previsto dalla normativa, redatta da:
– un ingegnere o da un perito industriale iscritti nei rispettivi albi professionali o da un ente di certificazione accreditato nel caso in cui il valore del bene superi i 500 mila euro (perizia giurata)
– il legale rappresentante dell’azienda nel caso in cui il bene abbia un valore inferiore a 500.000,00 € (dichiarazione di atto notorio)

L’allegato A comprende sostenzialmente 3 gruppi:

1 – Beni stumentali
2 – Sistemi per l’assicurazione della qualita’ e della sostenibilita’
3 – Dispositivi per l’interazione uomo macchina e per il miglioramento dell’ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in logica «4.0»

1 – Beni strumentali il cui funzionamento e’ controllato da sistemi computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti:

  • macchine utensili per asportazione,
  • macchine utensili operanti con laser e altri processi a flusso di energia (ad esempio plasma, waterjet, fascio di elettroni), elettroerosione, processi elettrochimici,
  • macchine utensili e impianti per la realizzazione di prodotti mediante la trasformazione dei materiali e delle materie prime,
  • macchine utensili per la deformazione plastica dei metalli e altri materiali,
  • macchine utensili per l’assemblaggio, la giunzione e la saldatura, macchine per il confezionamento e l’imballaggio,
  • macchine utensili di de-produzione e riconfezionamento per recuperare materiali e funzioni da scarti industriali e prodotti di ritorno a fine vita (ad esempio macchine per il disassemblaggio, la separazione, la frantumazione, il recupero chimico),
  • robot, robot collaborativi e sistemi multi-robot, macchine utensili e sistemi per il conferimento o la modifica delle caratteristiche superficiali dei prodotti o la funzionalizzazione delle superfici,
  • macchine per la manifattura additiva utilizzate in ambito industriale,
  • macchine, anche motrici e operatrici, strumenti e dispositivi per il carico e lo scarico, la movimentazione, la pesatura e la cernita automatica dei pezzi, dispositivi di sollevamento e manipolazione automatizzati, AGV e sistemi di convogliamento e movimentazione flessibili, e/o dotati di riconoscimento dei pezzi (ad esempio RFID, visori e sistemi di visione e meccatronici),
  • magazzini automatizzati interconnessi ai sistemi gestionali di fabbrica.

Tutte le macchine sopra citate devono essere dotate delle seguenti caratteristiche:

  • controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controller),
  • interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program,
  • integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo,
  • interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive,
  • rispondenza ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro.

Inoltre tutte le macchine sopra citate devono essere dotate di almeno due tra le seguenti caratteristiche per renderle assimilabili o integrabili a sistemi cyberfisici:

  • sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in remoto,
  • monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattività alle derive di processo,
  • caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico),
  • dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’integrazione, la sensorizzazione e/o l’interconnessione e il controllo automatico dei processi utilizzati anche nell’ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione esistenti,
  • filtri e sistemi di trattamento e recupero di acqua, aria, olio, sostanze chimiche e organiche, polveri con sistemi di segnalazione dell’efficienza filtrante e della presenza di anomalie o sostanze aliene al processo o pericolose, integrate con il sistema di fabbrica e in grado di avvisare gli operatori e/o di fermare le attività’ di macchine e impianti.

2 – Sistemi per l’assicurazione della qualità e della sostenibilità:

  • sistemi di misura a coordinate e no (a contatto, non a contatto, multi-sensore o basati su tomografia computerizzata tridimensionale) e relativa strumentazione per la verifica dei requisiti micro e macro geometrici di prodotto per qualunque livello di scala dimensionale (dalla larga scala alla scala micro-metrica o nano-metrica) al fine di assicurare e tracciare la qualità’ del prodotto e che consentono di qualificare i processi di produzione in maniera documentabile e connessa al sistema informativo di fabbrica,
  • altri sistemi di monitoraggio in process per assicurare e tracciare la qualità del prodotto o del processo produttivo e che consentono di qualificare i processi di produzione in maniera documentabile e connessa al sistema informativo di fabbrica,
  • sistemi per l’ispezione e la caratterizzazione dei materiali (ad esempio macchine di prova materiali, macchine per il collaudo dei prodotti realizzati, sistemi per prove o collaudi non distruttivi, tomografia) in grado di verificare le caratteristiche dei materiali in ingresso o in uscita al processo e che vanno a costituire il prodotto risultante a livello macro (ad esempio caratteristiche meccaniche) o micro (ad esempio porosità, inclusioni) e di generare opportuni report di collaudo da inserire nel sistema informativo aziendale,
  • dispositivi intelligenti per il test delle polveri metalliche e sistemi di monitoraggio in continuo che consentono di qualificare i processi di produzione mediante tecnologie additive,
  • sistemi intelligenti e connessi di marcatura e tracciabilità dei lotti produttivi e/o dei singoli prodotti (ad esempio RFID – Radio Frequency Identification),
  • sistemi di monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro delle macchine (ad esempio forze, coppia e potenza di lavorazione; usura tridimensionale degli utensili a bordo macchina; stato di componenti o sotto-insiemi delle macchine) e dei sistemi di produzione interfacciati con i sistemi informativi di fabbrica e/o con soluzioni cloud,
  • strumenti e dispositivi per l’etichettatura, l’identificazione o la marcatura automatica dei prodotti, con collegamento con il codice e la matricola del prodotto stesso in modo da consentire ai manutentori di monitorare la costanza delle prestazioni dei prodotti nel tempo e di agire sul processo di progettazione dei futuri prodotti in maniera sinergica, consentendo il richiamo di prodotti difettosi o dannosi,
  • componenti, sistemi e soluzioni intelligenti per la gestione, l’utilizzo efficiente e il monitoraggio dei consumi energetici e idrici e per la riduzione delle emissioni,
  • filtri e sistemi di trattamento e recupero di acqua, aria, olio, sostanze chimiche, polveri con sistemi di segnalazione dell’efficienza filtrante e della presenza di anomalie o sostanze aliene al processo o pericolose, integrate con il sistema di fabbrica e in grado di avvisare gli operatori e/o di fermare le attività di macchine e impianti.

3 – Dispositivi per l’interazione uomo macchina e per il miglioramento dell’ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in logica «4.0»:

  • banchi e postazioni di lavoro dotati di soluzioni ergonomiche in grado di adattarli in maniera automatizzata alle caratteristiche fisiche degli operatori (ad esempio caratteristiche biometriche, eta’, presenza di disabilita’),
  • sistemi per il sollevamento/traslazione di parti pesanti o oggetti esposti ad alte temperature in grado di agevolare in maniera intelligente/ robotizzata/interattiva il compito dell’operatore,
  • dispositivi wearable, apparecchiature di comunicazione tra operatore/ operatori e sistema produttivo, dispositivi di realta’ aumentata e virtual reality,
  • interfacce uomo-macchina (HMI) intelligenti che coadiuvano l’operatore a fini di sicurezza ed efficienza delle operazioni di lavorazione, manutenzione, logistica.

L’allegato B comprende:

  • Software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la progettazione, definizione/qualificazione delle prestazioni e produzione di manufatti in materiali non convenzionali o ad alte prestazioni, in grado di permettere la progettazione, la modellazione 3D, la simulazione, la sperimentazione, la prototipazione e la verifica simultanea del processo produttivo, del prodotto e delle sue caratteristiche (funzionali e di impatto ambientale) e/o l’archiviazione digitale e integrata nel sistema informativo aziendale delle informazioni relative al ciclo di vita del prodotto (sistemi EDM, PDM, PLM, Big Data Analytics)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la progettazione e la ri-progettazione dei sistemi produttivi che tengano conto dei flussi dei materiali e delle informazioni
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni di supporto alle decisioni in grado di interpretare dati analizzati dal campo e visualizzare agli operatori in linea specifiche azioni per migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza del sistema di produzione
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la gestione e il coordinamento della produzione con elevate caratteristiche di integrazione delle attività di servizio, come la logistica di fabbrica e la manutenzione (quali ad esempio sistemi di comunicazione intra-fabbrica, bus di campo/fieldbus, sistemi SCADA, sistemi MES, sistemi CMMS, soluzioni innovative con caratteristiche riconducibili ai paradigmi dell’IoT e/o del cloud computing)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per il monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro delle macchine e dei sistemi di produzione interfacciati con i sistemi informativi di fabbrica e/o con soluzioni cloud
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni di realtà virtuale per lo studio realistico di componenti e operazioni (ad esempio di assemblaggio), sia in contesti immersivi o solo visuali
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni di reverse modeling and engineering per la ricostruzione virtuale di contesti reali
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni in grado di comunicare e condividere dati e informazioni sia tra loro che con l’ambiente e gli attori circostanti (Industrial Internet of Things) grazie ad una rete di sensori intelligenti interconnessi
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per il dispatching delle attività e l’instradamento dei prodotti nei sistemi produttivi
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la gestione della qualità a livello di sistema produttivo e dei relativi processi
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per l’accesso a un insieme virtualizzato, condiviso e configurabile di risorse a supporto di processi produttivi e di gestione della produzione e/o della supply chain (cloud computing)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per industrial analytics dedicati al trattamento ed all’elaborazione dei big data provenienti dalla sensoristica IoT applicata in ambito industriale (Data Analytics & Visualization, Simulation e Forecasting)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni di artificial intelligence & machine learning che consentono alle macchine di mostrare un’abilità e/o attività intelligente in campi specifici a garanzia della qualità del processo produttivo e del funzionamento affidabile del macchinario e/o dell’impianto
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la produzione automatizzata e intelligente, caratterizzata da elevata capacità cognitiva, interazione e adattamento al contesto, autoapprendimento e riconfigurabilità (cybersystem)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per l’utilizzo lungo le linee produttive di robot, robot collaborativi e macchine intelligenti per la sicurezza e la salute dei lavoratori, la qualità dei prodotti finali e la manutenzione predittiva
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la gestione della realtà aumentata tramite wearable device
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per dispositivi e nuove interfacce tra uomo e macchina che consentano l’acquisizione, la veicolazione e l’elaborazione di informazioni in formato vocale, visuale e tattile
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per l’intelligenza degli impianti che garantiscano meccanismi di efficienza energetica e di decentralizzazione in cui la produzione e/o lo stoccaggio di energia possono essere anche demandate (almeno parzialmente) alla fabbrica
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni per la protezione di reti, dati, programmi, macchine e impianti da attacchi, danni e accessi non autorizzati (cybersecurity)
  • software, sistemi, piattaforme e applicazioni di virtual industrialization che, simulando virtualmente il nuovo ambiente e caricando le informazioni sui sistemi cyberfisici al termine di tutte le verifiche, consentono di evitare ore di test e di fermi macchina lungo le linee produttive reali

Sistema di supervisione IPS Cloud

supervisione_cloud

TELECONTROLLO 4.0

IL CONTROLLO REMOTO NEL 2017

L’innovazione tecnologica degli ultimi anni ha generato una forte evoluzione dei sistemi di controllo a distanza soprattutto per tre aspetti: connettività, cloud storage e scalabilità.

Connettività: Il sistema di controllo remoto deve dare la possibilità agli utenti di collegarsi ovunque si trovino semplicemente attraverso una connessione internet. Utilizzando il browser di un qualsiasi dispositivo, senza l’utilizzo di un software dedicato, deve essere possibile interagire con il sistema visualizzando lo stato dell’impianto, modificando variabili, analizzando trend o ricevendo notifiche.

Cloud storage: L’evoluzione in campo tecnologico prevede che i dati archiviati, memorizzati ed elaborati su computer locali ora debbano migrare su piattaforme cloud distribuite geograficamente che offrono la possibilità di disporre delle risorse virtualizzate e dei servizi richiesti dalle aziende. Questo sistema permette di ridurre gli strumenti informatici e acquisirli tramite cloud in base alle esigenze del momento con notevoli vantaggi in termini economici per la diminuzione dei costi di installazione di software, manutenzione hardware, aggiornamenti e backup.

Scalabilità: Il sistema deve avere la capacità di espandersi senza scontrarsi con i limiti fisici delle risorse che utilizza, di gestire dinamicamente gli aumenti del carico di lavoro che si presentano e di potere integrare nuove funzionalità necessarie alla azienda.

IPS Cloud è nato secondo questi presupposti e risponde in pieno alle esigenze delle aziende offrendo un sistema top level in termini di innovazione tecnologica.

Fornitore_Offresi_Lariofiere_erba

LARIOFIERE – FORNITORE OFFRESI

Dal 2 al 4 Febbraio 2017 CIE parteciperà alla fiera Fornitore Offresi a Erba (CO).

Verrà presentato il sistema di supervisione IPS Cloud e in particolare le sue potenzialità nella supervisione di macchine utensili per migliorare il controllo, ottimizzare l’efficienza e ridurre i costi.

Vi aspettiamo il 2,3 e 4 Febbraio 2017 presso il Centro espositivo e congressuale LARIOFIERE in Viale Resegone – 22036 Erba (Co) allo stand n° 422 del padiglione C.

 

Sito ufficiale manifestazione Fornitore Offresi

Iper-ammortamento

Legge di bilancio 2017

Iper Ammortamento 250%

Legge di bilancio 2017.
Disegno Legge 4127 del 29 ottobre 2016.

La nuova Legge di Bilancio 2017 prevede diverse misure fiscali tra le quali importanti agevolazioni per gli investimenti nell’Industria 4.0, in particolare è stato inserito l’ammortamento al 250% (denominato Iper ammortamento) per gli acquisti in specifici settori. Sarà in vigore a partire dal 1° gennaio 2017 fino a Giugno 2018.

La differenza rispetto al precedente super ammortamento, oltre al bonus esteso fino al 250%, è che l’agevolazione è rivolta agli imprenditori che investiranno in beni strumentali materiali e immateriali di alta tecnologia e in ricerca e sviluppo.

Il disegno di Legge 4127 presentato il 29 ottobre 2016 negli allegati A e B specifica i beni materiali e immateriali che beneficiano della detassazione.
In quanto si tratta di un disegno di Legge il testo non è ancora definitivo, sono possibili modifiche prima della approvazione definitiva nella Legge di Bilancio 2017.

Il sistema di supervisione IPS Cloud rientra in pieno nelle categorie indicate nel disegno di legge, restiamo in attesa della conferma entro fine 2016.

Disegno legge N. 4127 del 29 Ottobre 2016

termoregolation

Nuova funzionalità di termoregolazione remota

La nuova funzionalità di termoregolazione remota consente una gestione intelligente dei sistemi di riscaldamento e climatizzazione. Oltre alle normali funzioni di regolazione termica il controllo remoto offre la possibilità di modificare la configurazione dell’impianto in tempo reale in modo tale da diminuire gli sprechi di energia. Si possono configurare degli alert su misura in modo da intervenire tempestivamente in caso di malfunzionamenti, e attraverso i grafici delle temperature è possibile analizzare l’efficienza del sistema.

Ips Cloud

 termoregolation

nuovo sito web cie italia

Nuovo sito online

SPS IPC Drives

SPS-IPC-Drives-Parma

Cie ha partecipato a SPS IPC Drives Italia 2016, fiera dedicata alla tecnologia dell’automazione industriale

I visitatori hanno potuto apprezzare il nostro sistema di supervisione IPS Cloud e i suoi vantaggi